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｛盛驰电源知识科普｝稳压器装配工艺要求（一）

本装配工艺要求通用于SVC、TNS、TSD、TND等高精度稳压器产品装配操作过程，本规范以工艺要求为对象，适用于工艺考核和工艺评比（其规定应符合相关工艺文件要求）。
装配工艺（包括：底板、机芯、面板、盖的装配以及包装等）共18条。

初检：在装配之前，首先检查外壳、支架、电机、卡箍、螺丝等电镀喷塑件质量是否符合要求。面板、底板是否合格，丝印清晰，位置准确，表面无划印、气泡。配件规格是否正确，质量是否合格。
一、底板装配

1、橡皮脚大小统一，不松动，不漏装。

2、电源线橡皮套不能有破裂现象，插座装配到位，不松动。

3、在装配接线排时，不能有松动和歪斜现象，防止漏电。
二、线圈引线

线圈抽头应刮干净，用力不宜过大，以防止抽头断裂。焊锡时不能有虚焊现象（特别双线头）,抽头长度为2~3cm,长短统一。
三、固定线圈底座：

紧固螺丝应拧紧（1.5KVA以下的线圈胶木底座上的方位孔必须与装电机的螺丝孔位对准）。
四、轴承中心孔的加工：

不能将孔绞的太大，保证轴在轴套内转动时，无晃动或卡死现象：对1.5KVA以下规格;铜齿轮铆于轴上时，必须铆合牢固，不应有松动、歪斜现象，轴必须垂直于轮齿平面。

五、固定线圈：

压圈、线圈及底座中心孔应中心对称，轴套固定与支架凹处相吻合，且螺母紧固、牢靠：

电刷头距线圈中心的距离在整个平面内运转时，变化不超过1mm,电刷头在运行过程中高度变化不超过1.5mm.
六、接触组件的装备：

   1、电刷截面呈梯形（与线圈磨面上的线匝磨面性状吻合）：

   2、电刷截面厚应占（1.8~3）匝线径宽（1.5kAV以下可为4匝）：

   3、电刷组件（包括铜件、碳刷以及接线点）上无助焊剂及油渍：

   4、电刷截面接触表面尽量大，但其长度不应超过磨面宽度范围：

   5、碳刷与刷握配合紧密，不能有大的摆动（摆角不大于1.5°）或被卡死。
七、装线圈卡箍：

    接头方向应统一，不松动，且固定在绝缘纸中间（绝缘纸须经过浸漆处理），绝缘纸（1mm厚）将线圈与支架等固定件隔开；绝缘纸宽度应大于卡箍宽度（至少大于1cm）；
八、装电机：

    用手摆动碳臂时，电机不应松动和不正常滑动，同时不与其它零件相碰，两转动齿轮间隙恰当，不应有脱扣或卡死现象；

    固定电机或电机架的螺丝长短是否合适；

九、装微动的方向要正确，紧固螺丝长度地合适，必须装紧。

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